簡介

磨石地坪是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入新型無機聚合物復合粘接料，現場制成混凝制品后經表面研磨、拋光的地坪。以無機聚合物復合材料制成的磨石叫無機磨石，用環氧樹脂材料制成的磨石叫環氧磨石或有機磨石。新型磨石地坪是傳統水磨石地坪的升級換代產品。

特點

（1）磨石表面處理后，高亮度達到70~90度以上、防塵防滑能達到理石品質，表面硬度可達到6-8級。

（2）現制澆筑可隨意拼接，花樣、顏色、骨料均可以自定義配制。

（3）新型材料制作的磨石不開裂、可重車碾軋、拖拉、不收縮變形。不起灰塵、潔凈度高。

（4）不燃（A級防火）、耐老化、耐污、耐腐蝕、無異味、無污染。

（5）色澤亮麗光潔，若需提高光亮可以打防護蠟或結晶劑，經過硬化耐磨和防水處理工藝的產品無需打臘也可保持長期高光，且越用越亮。

（6）壽命周期：有機磨石一般為20-40年；無機磨石可與建筑物同壽命。

（7）無縫一體的完整地坪避免了藏污納垢。

（8）采用優質混凝土密封固化劑和無機無色透明滲透結晶防水液處理后其性能和效果會更好。

（9）分格條橫平豎直無需間隙，連接密實，整體性好；商業場所磨石可任意設計圖案，達到美觀裝飾效果。

（10）建筑性能和機械性符合GB50209-2002、JC507-1993建筑水磨石制品的標準要求。

物理性能

（1）光澤度：60～95；

（2）抗壓（N/cm2）:﹥2744；

（3）抗折（N/cm2）:﹥490；

（4）強度：大于75～100#；

（5）耐磨性：500g時大于8000轉無明顯磨損；

（6）起塵性：<1mg/cm2。

施工工藝

一、施工準備

材料及主要機具：

1聚合材料：

同顏色的面層應使用同一批次材料。

2礦物顏料：

粉料中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為粉料重量的3%～6%。

3石粒：

應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

4分格條

（1）、玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。

（2）、金屬條：可以用銅條、鋁合金、白鋼等材料，規格可根據面層厚度而定，長度以分格尺寸而定，安裝前必須調直調平。

5、主要機具：

磨機、樹脂磨片、滾筒、抹子、篩子、毛刷、靠尺、手推車、平鍬、水管、水桶、掃帚、鋼絲刷等。

二、施工條件：

1、頂棚、墻面工程已完成并已驗收。

2、安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已安裝并保護好。

3、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少1.5cm）。

4、石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。

三、施工工藝

（1）、工藝流程：

基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 修補基礎層砂漿 → 噴灑密封固化劑二遍 →養護；

彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制磨石混合料 → 涂刷界面劑結合層 →鋪耐堿網格玻璃纖維增強布；

攤鋪拌合料（用刮桿刮平） → 滾壓、消泡、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 用面漿材料批刮一遍密封找平細凹坑→噴灑兩遍密封固化劑（在300目時使用） →一小時后清除殘余材料（視氣溫高低可以適度延長時間）

細 磨（2000目） →磨 光 → 噴涂無色透明滲透結晶防水液→打蠟拋光（液體蠟）

（2）、注意事項：

1、將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

2、找標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。

3、基層養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。

4、鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿（圖7-2）。

5、試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。

6、粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨），用水清洗晾干，然后用面漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的面漿）刮一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。養護2d。

7、細磨：第二遍用100-150號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后清掃凈，滿刮第二遍面漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2d。

8、磨光：第三遍用300號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級磨石面層的厚度和磨光遍數及規格應根據設計確定。

9、均勻足量噴涂無色透明滲透結晶防水液。

10、打蠟上光：將蠟涂刷在磨石表面上，24小時后用拋光墊進行拋光。

11、冬期施工環境溫度應保持+5℃以上。

四、質量控制

1 、選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。

2 、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

3、普通磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

4、高級磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。

5、打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

五、成品保護

1 、施工時注意不得碰壞水、電管路及其它設備。

2 、運輸材料時注意保護好門框。

3 、進行機磨面層時，研磨的粉塵及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。

4、磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。

六、質量通病防控

1 、分格條折斷，不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。

2 、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠漿應粘成30°角，分格條頂距漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

3 、磨石面層有洞眼、孔隙：磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈。普通磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

4 、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮桿刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。

七、檔案資料

1 、聚合物砂漿材料、石料、骨料出廠合格證。

2 、磨石面層分項工程質量評定資料。